Pagina documente » Politehnica » Cuptor electric cu rezistoare pentru sterilizare de material si instrumentar medical

Despre lucrare

lucrare-licenta-cuptor-electric-cu-rezistoare-pentru-sterilizare-de-material-si-instrumentar-medical
Aceasta lucrare poate fi descarcata doar daca ai statut PREMIUM si are scop consultativ. Pentru a descarca aceasta lucrare trebuie sa fii utilizator inregistrat.
lucrare-licenta-cuptor-electric-cu-rezistoare-pentru-sterilizare-de-material-si-instrumentar-medical


Cuprins

CUPRINS
INTRODUCERE
CAPITOLUL 1
CLASIFICAREA CUPTOARELOR ELECTRICE
1. CUPTOARE CU REZISTOARE
2. CUPTOARELE CU ARC ELECTRIC (fig.3)
3. CUPTOARE CU PLASMA (fig.4)
4. CUPTOARE CU INDUCTIE (fig.5)
5. CUPTOARE CAPACITIVE SI CU MICROUNDE (fig.6.a)
6. CUPTOARE CU FASCICUL DE ELECTRONI (fig. 6.b)
CAPITOLUL 2
TRANSMITEREA CALDURII
2.1. Transmiterea caldurii prin conductie
2.2 TRANSMITEREA CALDURII PRIN CONVCTIE.
2.3 TRANSMITEREA CaLDURII PRIN RADIAtIE
2.4 TRANSMITEREA COMPLEXA A CALDURILOR
CAPITOLUL 3
MATERIALE DE CONSTRUCTIE
3.1 Materialele refractare si materiale termoizolante.
3.1.1 Materialele refractare
1.2 MATERIALE TERMOIZOLANTE
3.2.MATERIALE SI TIPURI CONSTRUCTIVE DE REZISTOARE
CAPITOLUL 4
INSTALATIA ELECTRICA SI REGLAREA
AUTOMATA A TEMPERATURII
CAPITOLUL 5
CALCULUL CUPTOARELOR ELECTRICE CU REZISTOARE CU INCALZIRE INDIRECTA SI FUNTIONARE INTERMITENTa
5.1 iNCALZIREA PIESELOR SUBTIRI
5.2. PROIECTAREA CUPTOARELOR ELECTRICE CU
REZISTOARE PENTRU STERILIZAREA
MATERIALULUI MEDICAL
5.2.1. CALCULUL TERMIC AL CUPTOARELOR ELECTRICE CU REZISTOARE PENTRU STERILIZARE
5.2.2. BILANTUL TERMIC AL CUPTOARELOR
ELECTRICE CU REZISTOARE PENTRU STERILIZARE
5.3. Etapele calculului electric propriu-zis
5.4. BREVIAR DE CALCUL
5.5. Reglajul automat al temperaturii
CAPITOLUL 6
REZULTATE EXPERIMENTALE SI METODE INCERCATE DE IMBUNATATIRE A PERFORMANTELOR ENERGETICE SI FUNCTIONALE ALE CUPTORULUI

EXTRAS DIN DOCUMENT

?

Introducere

Introducere?

INTRODUCERE

Cuptoarele electrice sunt sediul fenomenelor fizice de transformare a energiei electrice in energie termica.

Caldura obtinuta cu ajutorul energiei electrice este utilizata pe scara larga in industrie si pentru uzul casnic, existand putine produse pentru a caror realizare sa nu fie necesara caldura, fie ca ne referim la obtinerea materiilor prime, fie la prelucrarea mecanica sau structurala, sau la dirijarea reactiilor chimice.

Principalele ramuri industriale care folosesc energia electrotermica sunt: industria metalurgica (topirea metalelor feroase sau neferoase, rafinarea metalelor, incalzirea semifabricatelor, turnarea continua), industria chimica (reactii chimice, incalzirea coloanelor si recipientilor, producerea si prelucrarea maselor plastice), industria constructoare de masini (forjare, matritare, calire, lipire, sudare, uscare), industria extractiva (reducerea minereurilor), industria materialelor de constructii (topirea si tratamentul sticlei), industria lemnului (uscarea lemnului si a uleiurilor), industria celulozei si hartiei (uscare), industria alimentara (uscarea, prepararea si sterilizarea produselor alimentare), industria electronica (producerea semiconductoarelor).

Pentru uzul casnic, aparatele electrocasnice utilizeaza energia electrotermica pentru incalzirea locuintelor, a apei si alimentelor.

În domeniul medical energia electrotermica este folosita in special pentru sterilizarea materialului si instrumentarului specific. Exista si alte aplicatii dar de puteri foarte mici in domeniul electrocauterizarilor sau in domeniul fizioterapiei folosind radiatiile termice (de exemplu lampile Solux cu emisie de radiatii infrarosii).

Daca luam in considerare randamentul intregului proces de transformare a energiei primare (carbune, gaz metan, energia potentiala a apei) in energie electrica (? > = 40 % pentru centrala termoelectrica si ? = 91 % pentru transport si transformari intermediare) si apoi al acesteia in energie termica utila (? = 45...95 % ), rezulta un randament total de circa ?tot = (17...35) % fata de ?tot = (20...60) % in cazul cuptoarelor cu flacara. Cu toate acestea insa, puternica dezvoltare a electrotermiei a fost posibila datorita urmatoarelor elemente:

- cerintele tehnologice impuse de dezvoltarea actuala a tehnicii nu pot fi indeplinite decat cu ajutorul energiei electrice, care permite obtinerea de temperaturi foarte inalte (pana la 20.000 K in cuptoarele cu plasma, densitati ridicate de putere (0,8...1 kW/cm3 la cuptoarele cu arc, 100 kW/cm3 la cuptoarele cu fascicol de electroni), dezvoltarea caldurii direct in incarcatura;

- instalatiile electrotermice nu sunt poluante.

O comparatie a cuptoarelor electrotermice cu cuptoarele cu flacara nu trebuie sa la in consideratie numai randamentul sau costul energiei, care este de 3...25 ori mai mare in cazul energiei electrice, ci trebuie sa tina cont si de avantajele multiple ale utilizarii energiei electrice, enumerate mai jos:

- disponibilitatea in orice loc si timp, posibila datorita retelelor de distributie a energiei electrice:

- parametri constanti de furnizare a energiei electrice (tensiune, frecventa, continuitate in alimentare);

- utilizari rationale si pentru iluminat, actionari electrice, procese chimice, etc.;

- puterea disponibila are valori nelimitate;

- masurarea usoara a energiei consumate permitand si incadrarea in tarife reduse.

* Avantajele tehnico-economice ale cuptoarelor electrice fata

de cele cu flacara

- posibilitati multiple de efectuare a aceluiasi proces tehnologic;

- instalare si constructie simple, incadrare in procesul tehnologic;

- economie de spatiu, masurand gradul de utilizare al suprafetelor de productie;

- usurinta reglajului temperaturii in timp si spatiu, in conformitate cu cerintele procesului tehnologic;

- posibilitatea de ermetizare a spatiului de lucru (atmosfere controlate, vid);

- exploatare si automatizare simple;

- randamente marite, ceea ce conduce la indicatori valorici (lei/produs, lei/putere) egali, daca nu chiar mai redusi;

- functionarea in raport cu cerintele aplatizarii curbei de sarcina;

- reducerea cheltuielilor de exploatare prin reducerea personalului necesar.

* Conditii de lucru imbunatatite prin:

- lipsa prafului, cenusii, zgurii;

- reducerea incalzirii mediului ambiant prin pierderi termice mai reduse;

- eliminarea zgomotului (cu exceptia cuptoarelor cu arc, plasma);

- posibilitati reduse de incendii.

* Avantaje care rezulta din proprietatile materialelor si calitatile produselor, permit simplificarea proceselor tehnologice si utilizarea rationala a materialelor:

- la folosirea metalelor se pot utiliza deseuri oricat de mici, procentul de metal ars este redus, calitatea si temperatura sarjelor;

- la folosirea metalelor se pot utiliza deseuri oricat de mici, procentul de metal ars este redus, calitatea si temperatura sarjelor sunt permanent controlabile;

- la incalzirea semifabricatelor, datorita vitezei mari de incalzire, pierderile de metal prin tunder sau decarburare sunt reduse;

- calirea superficiala este posibila si la oteluri carbon normale, grosimea si calitatea stratului calit fiind perfect controlabile;