Pagina documente » Politehnica » Masini de fabricare rapida a prototipurilor

Despre lucrare

lucrare-licenta-masini-de-fabricare-rapida-a-prototipurilor
Aceasta lucrare poate fi descarcata doar daca ai statut PREMIUM si are scop consultativ. Pentru a descarca aceasta lucrare trebuie sa fii utilizator inregistrat.
lucrare-licenta-masini-de-fabricare-rapida-a-prototipurilor


Cuprins

Cuprins
I. INTRODUCERE
I.1 NOTIUNI GENERALE
I.2 MATERIALE FOLOSITE
II. SISTEME DE FABRICATIE RAPIDA A PROTOTIPURILOR
II.1 CLASIFICAREA DIFERITELOR PROCESE RP
II.2 PROCEDEE DE FABRICATIE RAPIDA A PROTOTIPURILOR
II.2.1 FABRICAREA DE PIESE STRATIFICATE (LOM)
II.2.2 MODELAREA PRIN DEPUNERE DE MATERIAL TOPIP (FDM)
II.2.3 SINTERIZAREA SELECTIVA CU LASER (SLS)
II.2.4 STEREOLITOGRAFIA(SLA)
II.2.5 SOLID GROUND CURING(SGC)
II.2.6 TIPARIREA TRIDIMENSIONALA (3D)
II.2.7 MODELARE NETA PRIN INGINERIE LASER (LENS)
II.2.8 JETURI LICHIDE (INKJET)
III. ALEGEREA TEHNOLOGIEI DE FABRICATIE (PRODUCTIA DE SERIE MICA)
III.1 EVALUAREA PRETULUI DE COST PE DIFERITE SISTEME DE FABRICATIE RAPIDA A PROTOTIPURILOR
III.1.1 SISTEMUL LOM
III.1.2 SISTEMUL FDM
III.1.3 SISTEMUL SLS
III.2 DESCRIEREA PASILOR NECESARI PENTRU REALIZAREA MATRITEI
IV. STUDIUL DE CAZ
IV.1 ETAPA DE PROIECTARE A MODELULUI SOLID AL PIESEI MASTER
IV.2 ALEGEREA PLANULUI DE SEPARARE
IV.3 TURNAREA PIESEI
IV.4 SEPARAREA SEMI-MATRITELOR
IV.5 EVALUAREA PRETULUI DE COST
V. CONCLUZII

EXTRAS DIN DOCUMENT

?I. Introducere

1.1 Notiuni generale

Din 1987 cand a fost comercializata prima masina de fabricare rapida a prototipurilor (RP),prin stereolitografiere (SLA), au fost dezvoltate foarte multe alte tipuri de masini RP folosind diferite tehnologii de fabricatie. Între acestea se pot aminti sinterizarea selectiva cu laser (SLS), solid ground curing (SGC), laminated object manufacturing (LOM), tiparirea tridimensionala (3DP), fused depozition modelling (FDM), solid creation system (SCS), solid object ultraviolet – lasr plotter (SOUP), selective adhesive and hot press (SAHP), multi – jet modelling system (MJM), direct shell production casting (DSPC), multiphase jet solidification (MJS), prelucrarea cu particule balistice (BPM), etc.

De regula, majoritatea tehnologiilor RP construiesc piesa prin adaugarea de straturi succesive (vezi fig.1.1), exceptie facand tehnologiile holografice. Modelele CAD solide sau de tip suprafete, trebuie convertite in format STL. Fisierul STL contine o lista de fatete triunghiulare reprezentand suprafetele obiectului ce trebuie construit, impreuna cu un vector unitar (versor) normal la fateta triunghiulara asociat ei. Fatetele triunghiulare sunt generate printr-o procedura numita “tesselation”. Fisierul in format STL este transmis masinii RP. La marea majoritate a sistemelor RP, procesul de construire al modelului este complet automatizat, astfel incat operatorul poate lasa masina sa lucreze singura, chiar si-n timpul noptii. Procesul dureaza de regula mai multe ore, in functie de marimea, complexitatea geometrica si numarul pieselor construite simultan. Calculatorul sistemului RP va analiza fisierul STL, va sectiona in straturi succesive modelul CAD si (in functie de tipul masinii) va construi suporti acolo unde este necesar. Sectiunile prin modelul CAD sunt materializate succesiv prin solidificarea unor lichide ori pulberi, prin topirea unor solide, lipirea unor straturi succesive de material, etc. În final, dupa ce modelul a fost construit, in functie de tipul sistemului, sunt necesare operatii ulterioare de curatare, indepartare a suportilor etc.

Se spune ca diversitatea aplicatiilor din domeniul RP este impresionanta si este limitata numai de imaginatie. Tehnologiile RP se aplica cu succes in industrie, medicina, arhitectura, medicina legala etc. Dupa cum se poate observa si din figura 1.2, modul in care sunt utilizate tehnologiile RP arata astfel:

a. Verificarea rolului functional al unui produs (22.7%);

b. Verificarea asamblarii unor repere (18.2%);

c. Studii ergonomice (4.6%);

d. Estimarea pretului produselor (1.4%);

e. Oferte de fabricatie (3.6%);

f. Modele pentru Rapid Tooling (RT) (13.4%);

g. Modele pentru turnarea metalelor (6.3%);

h. Fabricarea de scule (3.7%);

i. Verificarea ideilor de proiectare (16.9%);

j. Verificarea proiectarii sculelor (5.4%);

k. Altele (3.8%).

Industria producatoare de sisteme RP a cunoscut incepand din anii ’88 relativ o continua crestere a vanzarilor (vezi fig. 1.3). Cresterea moderata a vanzarilor de sisteme RP se datoreaza in cea mai mare masura preferintelor pentru tehnologii bine cunoscute, cu performante de precizie ridicate, preturi de cost mici, usoare de intretinut si folosit etc.

In ceea ce priveste utilizarea efectiva a sistemelor de fabricatie rapida a prototipurilor, se cunoaste [Wohler,2001] ca fata de 1.86 milioane modele produse in 1998 prin tehnologii RP, sau 2.34 milioane modele RP produse in 1999, in anul 2000 s-au produs 3004006 modele RP. In medie s-au realizat doua copii ale aceluiasi model proiectat, aceasta insemnand ca s-au realizat aproximativ 1.46 milioane prototipuri diferite.

In figura 1.3 este ilustrata repartizarea la nivel mondial a sistemelor RP instalate de la inceputuri si pana in anul 2000.

Oferta anului

Reducere 2020